Как заработать на отходах. Украина обладает огромным незадействованным ресурсом разнообразного сырья для выпуска пеллет, а спрос на экологичное топливо из отходов на европейском рынке стабильно растет

Производство биотоплива — пеллет и брикетов из прессованных отходов древесины и сельскохозяйственного сырья — достаточно новое, но очень перспективное и прибыльное направление бизнеса. 

Большая часть производимого в стране биотоплива сегодня отправляется на экспорт, но и внутренний рынок постепенно развивается. Хозяева домов и коттеджей уже оценили преимущества топливных гранул и брикетов перед традиционными углем и газом и все чаще выбирают их для отопления своих домов. Запуск такого производства потребует относительно небольших инвестиций: стартовые вложения составят порядка $500–700 тыс. евро, а затраты окупятся в среднем за три-четыре года.

Золотая жила
Производство биотоплива — пеллет и брикетов из прессованных отходов древесины и сельскохозяйственного сырья — достаточно новое направление бизнеса. Массовое производство пеллет из отходов деревообработки началось в Швеции в 1984–88 гг. Чуть позже выпуском гранул занялись предприятия Канады, Дании, Австрии, Голландии, Финляндии, Норвегии, Англии, Франции, Италии. В Германии производство твердого биотоплива стартовало в 1998 г. Ежегодно объемы производства увеличиваются. Так, если в 2006 г. в Европе выпускалось 4,5 т пеллет, то в 2007-м — около 5 млн т, в 2008-м — 5,3–5,5 млн т, а по данным 2009 г. — 6–6,2 млн.т. В Украине же это направление начали осваивать 4–5 лет назад, и, пока производство наладили не так много компаний, у новичков при правильном подходе к делу есть хорошие шансы заполучить достойную часть этого рынка. Да и со сбытом даже в кризисные времена вряд ли будут проблемы. Согласно данным компании Fuel Alternative (консалтинг, рыночные исследования, статистика и аналитика в сфере альтернативных видов топлива и энергии) в Европе, куда поставляется более 90% наших брикетов и пеллет, спрос растет как минимум на 20% в год. Высокое потребление стимулируется решением Евросоюза довести долю возобновляемых источников энергии в общем балансе энергетики до 20%. Но поскольку объемы производства твердого топлива в Европе не поспевают за ростом спроса, существенная его часть закупается за рубежом. По прогнозам, в нынешнем году объем потребления пеллет в Старом Свете по сравнению с 2008 г. утроится, причем десятая часть европейского потребления (300 тыс. т) будет поставляться украинскими производителями. Так что у отечественного бизнеса открываются неплохие перспективы для заработка.
Одновременно развивается и внутренний рынок потребления. Стимулирует его, с одной стороны, активное продвижение на рынок более экономных твердотопливных котлов. С другой – более высокие качественные характеристики такого топлива по сравнению с традиционными углем и дровами при сравнимых ценах. К примеру, твердое древесное биотопливо отличается от обычной древесины более высокой сухостью (10–12% влаги против 30–50% в дровах) и большей (примерно в 1,5 раза) плотностью. Благодаря чему при сгорании тонны пеллет выделяется приблизительно в 1,5 раза больше тепла, чем у обычных дров. Тонна гранул (1,5 куб. м) способна полностью заменить 2,5 тонны дизельного топлива. Преимущества альтернативного топлива не остались незамеченными потребителями. По экспертным оценкам, если в 2007 г. на экспорт шло 97% продукции, то в 2008-м уже порядка 95, а с начала нынешнего года — 90–92%.
Занимаясь твердотопливным бизнесом, вы также приобщаетесь к благородной миссии защиты окружающий среды. Твердое биотопливо экологично. При его сгорании выброс CО2 в 10–50 раз меньше, чем в угле, а зольность ниже в 15–20 раз. Немаловажно, что производить биотопливо можно из самых разных органических материалов – как древесных, так и сельскохозяйственных отходов. Соответственно, наладить выпуск брикетов и пеллет можно в любом регионе Украины, вне зависимости от климатических условий или рельефа.

Пеллеты или брикеты?
Оба вида твердого топлива производят из коры, опилок, щепы и других продуктов лесозаготовки, а также отходов сельского хозяйства: соломы, лузги подсолнечника, листьев кукурузы и т. п. Топливные гранулы, или пеллеты, выпускают в виде прессованных цилиндров длиной 2–5 см. Тарой для них служат полиэтиленовые мешки по 15–25 кг, мягкие контейнеры (биг-бэги) емкостью 750–1200 кг, иногда трейдеры принимают товар насыпью (если производство находится вблизи порта). Брикеты — это те же пеллеты, но большего размера (25 см). Они похожи на дрова, их даже называются «евродрова». Поставляются они, как правило, в связках по 12 шт. по 96 пачек на поддоне (1 поддон весит 1 т).
В общем объеме производства твердого биотоплива брикеты занимают порядка 15–20%. Пеллеты удобнее тем, что процесс их сжигания можно автоматизировать: достаточно один раз заполнить бункер отопительного котла, и целые сутки он будет обеспечен топливом. В случае с брикетами это невозможно, кроме того, они более громоздки и зачастую требуют специальных условий хранения. Произведенные по устаревшим технологиям (RUF и NESTRO) брикеты неустойчивы к влаге, требуют очень плотной и качественной упаковки и особых условий перевозки. Поэтому такая продукция потребляется в основном на внутреннем рынке. Новая технология (Pini&Kay) позволяет производить более качественные брикеты, востребованные на мировом рынке, но требует особой подготовки персонала и дорогостоящего оборудования. Хотя для организации производства пеллет требуются намного большие (в 5–10 раз) инвестиции, чем для выпуска брикетов, первые на мировом рынке более востребованы.

Сырье
Выгоднее всего выпускать твердое биотопливо компаниям, имеющим собственную сырьевую базу. Это, с одной стороны, решает проблему утилизации отходов производства, а с другой – позволяет либо получать дополнительную тепловую и электрическую энергию для нужд предприятия (сжигая полученную продукцию в котлах), либо дополнительные доходы (реализуя ее на рынке). В этом случае исключаются и транспортные расходы.
Для производителей, не обладающих собственной сырьевой базой, залогом успеха является долгосрочный контракт с поставщиком лузги, опилок, соломы и пр. и его близость к производственной площадке.
Практика показывает, что проще всего бывает договориться с предприятиями государственной формы собственности, поскольку для них инвестиции в производство по переработке отходов – практически неразрешимая задача. Некоторые производители располагают цеха в непосредственной близости от крупного масложирового или лесоперерабатывающего комплекса, проводят трубы к месту скопления отходов, и таким образом сырье с предприятия напрямую поступает к изготовителю твердого биотоплива. Если подобная схема невозможна, можно сырье и транспортировать, хотя это станет дополнительной статьей расходов. Перевозить же его на расстояние более 40–50 км вообще нерентабельно.
Именно перебои с поставками сырья являются основной проблемой предприятий по выпуску брикетов и пеллет. Чтобы завод вернул вложенные средства в оптимальные сроки (считается, что средний период окупаемости — три–четыре года при мощности линии 2 т/час), он должен непрерывно работать с загрузкой не менее 80% от проектной мощности. Но сегодня многие заводы масложировой, деревоперерабатывающей промышленности и аграрные комплексы активно строят собственные цеха по переработке отходов и продают «на сторону» лишь остатки опилок, лузги или соломы, зачастую необоснованно взвинчивая цены.
В среднем же 1 т опилок стоит порядка 20–60 грн без транспортных расходов и 100–250 грн с доставкой на производство. Цены на солому составляют порядка 35–50 грн или 100–200 грн. с доставкой. Лузга подсолнечника предлагается масложиркомбинатами за 50–100 грн с самовывозом или за 100–350 грн. с транспортными расходами, но цены на нее растут, а предложение уменьшается. Самые низкие цены на опилки вам предложат госпредприятия деревообрабатывающей отрасли (зачастую они достаются производителю вообще бесплатно при условии самовывоза).
Постепенно производители осваивают новые виды сырья. К примеру, рапсовая солома обладает цельной внутренней структурой (в отличие от полой структуры других культур), так что для производства топлива ее расходуется меньше, а при сгорании она дает больше тепла. Подумывают хозяева твердотопливного бизнеса также о виноградной лозе. По расчетам Крымской академии наук, ее ежегодный утилизируемый объем составляет 123 тыс. т. Менее востребована солома, из-за более сложной технологии ее брикетирования, но ввиду большей доступности эксперты считают ее одним из наиболее перспективных материалов.

Оборудование
Выбор оборудования для производства твердого топлива в Украине не так уж широк, очевидно, поскольку этот бизнес пока находится на этапе становления. Наиболее дорогой сегмент традиционно представлен линиями немецких, голландских, австрийских и шведских брэндов. Полный комплект оборудования для производства пеллет мощностью 2 т/ч (именно такую производительность эксперты считают оптимальной для оперативной окупаемости) обойдется в 1,5–2,5 млн евро. Литовские линии (производит в основном Раздвилижский машиностроительный завод) аналогичной мощности можно купить уже за $500–600 тыс. Во столько же обойдется комплект оборудования польского производства. В Украине линии полного цикла выпускает пока лишь ООО СП «Грантех» (ТМ GRANTECH). Но некоторые наши заводы выпускают определенные элементы производственного процесса. К примеру, грануляторы отечественного производства мощностью 2 т/ч можно купить за 350–450 тыс. грн. Примерно в таком же ценовом диапазоне продукция китайских брэндов. Но китайские грануляторы стоит покупать исключительно у официальных представителей торговых марок. Сертифицированное оборудование от польских, прибалтийских, российских и даже китайских производителей, а также отечественная техника довольно неплохо себя зарекомендовали. Главное — приобретать ее либо из первых рук, либо от официальных представителей, предоставляющих гарантию на продукцию.
Гораздо скромнее выбор оборудования для производства брикетов. Цена полного комплекта техники от европейских производителей мощностью 2 т/ч составляет 600–700 тыс. евро. Оптимальное соотношение цена-качество у продукции белорусских предприятий («Экобрик», «Евро-вояж», «БиоСтарИнжиниринг») – 180–200 тыс. евро. Прессы для брикетирования выпускают многие отечественные предприятия (Черкасский приборостроительный завод, одесский «Прессмаш», запорожская «Электротехнология», днепропетровский «Днепропресс», харьковский «Политрейд»). Производственная система, состоящая из пресса отечественного производства, доукомплектованного недорогим белорусским оборудованием (дробилкой и системой для сушки сырья), обойдется в 300–400 тыс. грн. В случае использования китайских аналогов можно уложиться в 200 тыс. грн. Но в этом случае существует высокий риск приобретения низкокачественной техники.
Оба вида оборудования (для пеллет или брикетов) позволяют выпускать продукцию как из лузги, так и из отходов деревообработки. Если со временем вы решите производить топливо из соломы, можно будет просто дополнить линию измельчителем соломы (стоимостью порядка 25–26 тыс. грн.). Упаковку продукции можно осуществлять либо вручную, либо с помощью упаковочных линий для пеллет (11–15 тыс. грн.) или брикетов (12–16 тыс. грн.).

Уровень рентабельности производства твёрдого биотоплива

Сбыт
Ежегодно в Украине производится около 280 тыс. т твердого биотоплива и более 90% его экспортируется в европейские страны. Реализуется оно, как правило, через трейдеров, скупающих пеллеты и брикеты в разных регионах Украины и осуществляющих поставки за границу крупными партиями. В Европе наши пеллеты покупают как для отопления домов, так и для промышленного потребления.
Цены на брикеты и пеллеты на внутреннем рынке составляет в среднем 75–80 евро за тонну. Но разница в цене одной и той же продукции в зависимости от вида, размера партии и географического расположения покупателя и продавца может достигать 40%. Экспортная стоимость (при реализации через трейдеров) несколько выше — 85–110 евро. Себестоимость же производства 1 т твердого биотоплива составляет примерно 50–60 евро. Так что если у вас крупное предприятие, расположенное недалеко от польской границы или вблизи порта, есть смысл попытаться наладить сбыт самостоятельно.
Главными рынками сбыта брикетов и пеллет являются Польша, Прибалтика, Германия, Словакия, Чехия, Италия, Дания, Австрия и Швеция. Однако с начала года поставки в Австрию, Германию и Швецию стали проблематичными, поскольку с 2010 г. в этих странах введены новые стандарты для пеллет бытового назначения (ENplus) и для «индустриальных» (EN-В), используемых на промышленных предприятиях и коммунальных котельных. Ранее твердое топливо ввозилось под единым стандартом, теперь же экспортерам необходимо сортировать пеллеты строго в соответствии с новыми регламентами зольности (для бытовых пеллет разработаны сразу несколько классов). Из-за несоответствия этим нормам значительный объем украинской продукции оказался невостребованным. Соответственно, производители столкнулись с необходимостью модернизации производства.
Основными отечественными потребителями пеллет являются частные дома и коттеджные городки. Но развитие рынка сдерживают относительно низкие цены как на традиционное топливо (уголь и газ), так и дороговизна специальных пеллетных котлов. И хотя КПД хорошего пеллетного котла (95%) значительно выше, чем угольного (до 75%) и дровяного (40–60%), стоимость его на 30–50% больше (например, цена пеллетных котлов мощностью 20 кВт составляет от 3–5 тыс. евро). Впрочем, под пеллеты легко можно модифицировать и обычный твердотопливный котел. Распространенные сегодня пробные поставки продукции для отопления частных домов и коттеджных городков позволяют производителям довольно быстро нарастить клиентскую базу. Ведь пеллеты и брикеты — действительно более привлекательный вид топлива по сравнению с традиционными его видами, в частности углем. Стоимость и теплотворная способность пеллет и брикетов сравнима с углем, но твердое биотопливо гораздо чище, выбросы углекислого газа при его сжигании минимальны, и его проще хранить. Для отопления в течение года помещения площадью 150 кв. м требуется всего 7,5 куб. м древесных пеллет. Кроме того, сжигание угля нельзя автоматизировать и необходимо регулярно утилизировать шлак, достигающий 40% от массы угля. Тогда как при использовании биотоплива зола составляет лишь 1,5% от массы топлива. Пепел убирается в современных печах и котлах всего раз в два года.
Еще одна проблема формирования рынка пеллет и брикет в Украине — отсутствие развитой инфраструктуры продаж топливных гранул, подобной той, что уже существует в странах Европы и Северной Америки, где пеллеты получили распространение среди всех слоев потребителей. Владельцы коттеджей вынуждены покупать их не в магазинах, а большими партиями непосредственно у производителей.